仟億達(dá)節(jié)能在投建水泥余熱發(fā)電系統(tǒng)，特別強(qiáng)調(diào)注意以下三個(gè)方面，為使設(shè)備的效率達(dá)到要求。

一、水泥余熱發(fā)電合理布置受熱面

在布置受熱面時(shí)，仟億達(dá)股份公司關(guān)注窯尾、窯頭的煙氣溫度性以及水泥行業(yè)余熱發(fā)電汽輪機(jī)組的特性進(jìn)行綜合考慮，同時(shí)考慮選用合理溫差以降低鍋爐造價(jià)。

二、水泥行業(yè) 余熱發(fā)電過熱蒸汽產(chǎn)量化

對(duì)于中高溫余熱利用，仟億達(dá)股份公司注重工藝和設(shè)備允許范圍內(nèi)充分利用余熱，并使設(shè)備的效率提高，使余熱發(fā)電量增大;

對(duì)于參數(shù)汽輪發(fā)電機(jī)組而言，影響其發(fā)電量的三個(gè)主要參數(shù)是過熱蒸汽流量、壓力和溫度，其中流量對(duì)發(fā)電量起決定性影響，壓力和溫度對(duì)單位量蒸汽的焓和汽輪機(jī)的內(nèi)效率(熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的效率)有影響，但其影響遠(yuǎn)小于流量的影響。一般來講，窯尾廢氣余熱占可利用余熱的60%以上，所以仟億達(dá)股份公司在考慮整個(gè)生產(chǎn)線的過熱蒸汽流量時(shí)，首先考慮使窯尾的過熱蒸汽產(chǎn)量，窯頭配合窯尾。

三、充分降低廢氣溫度

水泥行業(yè)余熱發(fā)電受窯尾廢氣要用于烘干生料的工藝限制，一般窯尾廢氣溫度只能降低至225℃左右;窯頭余風(fēng)可以充分降低，但降低過多則造成傳熱溫差小使得換熱面積布置過多，使鍋爐造價(jià)提高，同時(shí)吸收過多的品熱量也無(wú)法有效提高發(fā)電量，所以窯頭余風(fēng)的降低以滿足為窯頭和窯尾余熱鍋爐提供足量的汽包給水即可。根據(jù)熱量分配和平衡計(jì)算，窯頭余風(fēng)降低至96～98℃即可滿足要求。

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